Podstawowym elementem filtra strzykawki jest jego membrana filtra z precyzyjną. Ta membrana jest wykonana ze specjalnych materiałów, takich jak politetrafluoroetylen (PTFE), nylon, polietalton (PE) itp. Materiały te mają dobrą stabilność chemiczną, stabilność termiczną i wytrzymałość mechaniczną, i mogą wytrzymać ciśnienie i zużycie podczas procesu filtracji. Co ważniejsze, materiały te mogą tworzyć małe i jednolite pory, których wielkość jest precyzyjnie kontrolowana, zwykle na poziomie nanometru do mikrometru.
Rozmiar porów jest kluczowym czynnikiem określania wydajności filtracji. Gdy ciecz przechodzi przez membranę filtra, cząsteczki większe niż wielkość porów są blokowane poza membraną, podczas gdy cząstki i cząsteczki ciekłe mniejsze niż przepływają wielkość porów. Ten mechanizm umożliwia filtra strzykawki skuteczne usuwanie zanieczyszczeń, takich jak cząstki, bakterie, wirusy itp. W cieczy przy jednoczesnym utrzymaniu czystości i płynności cieczy.
Bardzo precyzyjna filtracja Filtr strzykawki Głównie zależy od precyzyjnej kontroli wielkości porów na błonie filtracyjnej. Aby osiągnąć ten cel, producenci zwykle stosują zaawansowane procesy i technologie produkcyjne, takie jak wiercenie laserowe i trawienie wiązki elektronów, aby zapewnić, że wielkość każdej porów spełnia wymagania projektowe.
Ponadto materiał membrany filtracyjnej ma również istotny wpływ na jego wydajność filtracyjną. Membrany filtracyjne różnych materiałów mają różne właściwości chemiczne i właściwości fizyczne, więc są odpowiednie dla różnych rodzajów cieczy i zanieczyszczeń. Na przykład błony filtracyjne politetrafluoroetylenu (PTFE) mają dobrą stabilność chemiczną i hydrofobowość i są odpowiednie do przetwarzania rozpuszczalników organicznych i cieczy korozyjnych; podczas gdy nylonowe błony filtracyjne mają dobrą hydrofilowość i odporność na zużycie i nadają się do przetwarzania roztworów na bazie wody i próbek biologicznych.
W praktycznych zastosowaniach wydajność filtracji filtrów strzykawki jest zwykle weryfikowana metodami takimi jak zliczanie cząstek, hodowla bakteryjna i wykrywanie endotoksyny. Te metody testowe mogą intuicyjnie odzwierciedlać zdolność filtra do zatrzymywania zanieczyszczeń i czystości filtrowanej cieczy, zapewniając w ten sposób niezawodność i dokładność filtra strzykawki w badaniach naukowych i produkcji.
Utrzymując filtrację o wysokiej precyzyjnej filtracji, filtry strzykawki muszą również zapewnić płynność cieczy, aby uniknąć spadku przepływu z powodu nadmiernej odporności na filtrację. Aby osiągnąć ten cel, producenci dokonali wielu innowacji w projektowaniu membran filtracyjnych.
Z jednej strony, poprzez optymalizację struktury porów, takich jak przyjmowanie konstrukcji wielowarstwowej i rozkład porów gradient, odporność na filtrację można skutecznie zmniejszyć, a szybkość przepływu cieczy można zwiększyć. Konstrukcja struktury wielowarstwowej umożliwia membranie filtrowania rozproszenia ciśnienia filtracji przy jednoczesnym zachowaniu filtracji o wysokiej precyzyjnej, zmniejszając ryzyko zatkania pojedynczej porów; A gradientowy rozkład porów pozwala ciecze stopniowo dostosowywać się do zmiany wielkości porów podczas przechodzenia przez błonę filtracyjną, zmniejszając w ten sposób odporność filtracyjną.
Z drugiej strony, wybierając odpowiedni materiał membranowy filtra i proces produkcyjny, opór filtracyjny można również zmniejszyć. Na przykład zastosowanie membrany filtracyjnej wykonanej z materiału o wysokiej przepuszczalności może znacznie zwiększyć natężenie przepływu cieczy; a zastosowanie zaawansowanych procesów produkcyjnych, takich jak technologia wiercenia laserowego, może dokładnie kontrolować wielkość i kształt porów, zmniejszając w ten sposób odporność na płyn podczas procesu filtracji.
Ponadto metoda projektowania powłoki i połączenia filtra strzykawki również wpływa na jego płynność. Skorupa jest zwykle wykonana ze stali nierdzewnej lub plastiku, aby spełnić wymagania dotyczące wykorzystania w różnych środowiskach; A metody połączenia obejmują połączenie gwintowane, połączenie kołnierza itp. Oraz odpowiednią metodę połączenia można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebą w celu zapewnienia płynnego przepływu cieczy.
Filtry strzykawki są szeroko stosowane w biomedycynie, monitorowaniu środowiska, przetwarzaniu żywności i innych dziedzinach. W dziedzinie biomedycyny stosuje się ona do usuwania cząstek i mikroorganizmów z pożywki hodowlanej, surowicy i buforów, aby zapewnić czyste środowisko dla hodowli komórkowej; W monitorowaniu środowiska służy go do wstępnej liczby próbek wody, usuwania zawieszonej materii i mikroorganizmów oraz poprawy dokładności i wrażliwości wykrywania instrumentów analitycznych; Podczas przetwarzania żywności jest wykorzystywany do filtracji końcowej w celu zapewnienia sterylności produktu i przedłużenia okresu trwałości.
Dzięki ciągłemu postępowi nauki i technologii filtry strzykawki stale wprowadzają innowacje i rozwijają. W przyszłości możemy spodziewać się pojawienia się bardziej zaawansowanych i wydajnych materiałów filtracyjnych i procesów produkcyjnych, a także rozwoju bardziej inteligentnych i zautomatyzowanych systemów filtracji, aby zaspokoić wyższe wymagania dotyczące filtracji i płynności w zakresie badań naukowych i produkcji.
